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DMAIC: 6 시그마(6 Sigma)방법을 위한 프로세스 개선 모델

Skye
2025-01-15
156

6 시그마(6 Sigma)는 프로세스 변동 및 낭비를 줄이고, 프로세스 최적화 및 지속적인 개선을 달성하여 완벽에 가까운 제품 및 서비스 표준을 달성하는 것을 목표로 하는 데이터 기반 품질 관리 방법입니다. 식스 시그마의 핵심 아이디어는 '무결점' 추구인데, 이는 백만 번의 작업당 오류가 3.4개에 불과하다는 통계적 의미를 갖습니다.

6 Sigma에는 6 Sigma DMAIC와 6 Sigma DMADV의 두 가지 프로세스가 포함됩니다. DMAIC는 현재 6 Sigma 사양보다 낮은 프로젝트를 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어하는 프로세스입니다. DMADV는 식스 시그마(6 Sigma) 품질을 달성하기 위해 노력하는 신제품이나 프로젝트를 정의, 측정, 분석, 설계 및 검증하는 프로세스입니다. 이 기사에서는 주로 6 Sigma에서 DMAIC 모델을 사용하여 프로젝트 관리 프로세스를 개선하는 방법에 대해 설명합니다.

Ⅰ.DMAIC 모델이 무엇인가요?

관리 에서 가장 일반적으로 사용되는 프로세스 개선 모델로 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어의 5단계를 나타냅니다. 이 모델은 팀이 문제를 식별, 분석 및 해결할 수 있는 구조화된 접근 방식을 제공합니다.

6 Sigma 프로젝트 관리 개선 방법 - DMAIC 모델

Ⅱ. 6시그마 DMAIC의 단계

1. 정의 단계

정의 단계에서 프로젝트 팀은 프로젝트의 목표와 범위를 명확히 하고, 문제를 식별하고, 개선할 프로세스를 분류하고, 주요 이해관계자의 요구와 기대를 식별하고, 핵심 프로세스 입력 및 출력 지표(KPI)를 결정해야 합니다 . 프로젝트 프로세스를 출력합니다.

프로젝트 목표와 범위를 명확히 하고 문제를 식별합니다 . 프로젝트 팀은 프로젝트 목표가 구체적이고 측정 가능하며 회사의 전략적 목표와 일치하는지 확인해야 합니다. 동시에, 범위 확장을 피하기 위해 프로젝트 범위를 명확하게 정의하십시오.

프로젝트 프로세스 정리: 목표에 따라 개선해야 할 현재 비즈니스 프로세스를 계획합니다.

프로젝트 후원자, 팀 구성원, 고객 등을 포함한 주요 이해관계자를 식별하여 프로젝트에 대한 이해와 지원을 보장합니다.

프로젝트 계획 개발: 일정, 자원 할당, 위험 관리 전략을 포함하여 계획이 상세하고 실행 가능하도록 보장합니다.

: 고객 만족도를 높이기 위해 네트워크 운영자는 6 Sigma 방법을 사용하여 고객 불만 처리 프로세스를 개선하기로 결정했습니다. 정의 단계에서는 고객 불만률 감소 목표를 명확히 하고, 불만 처리 범위를 정의하고, 현재 고객 불만 처리 프로세스를 정리하고, 주요 이해관계자(고객 서비스 인력, 기술 지원팀, 고객 등)를 파악했습니다. ), 상세한 프로젝트 계획을 개발합니다 .

이 단계에서는 기초적인 업무 흐름도, 수영도 그림, SIPOC 등의 그림을 그려 프로젝트의 흐름을 정리할 수 있다.

요구 사항 개발 프로세스 수영 레인 다이어그램

이 템플릿을 사용하세요 -소셜 소프트웨어 개발 SIPOC 다이어그램

2. 측정 단계

측정 단계의 핵심은 기존 프로세스에 대한 데이터를 수집하여 현재 프로세스의 성능과 문제 영역을 결정하는 것입니다. 먼저 생산주기, 불량률, 고객 만족도 등 핵심성과지표(KPI)를 포함한 핵심 데이터를 수집합니다. 수집된 데이터를 기반으로 현재 프로세스의 기본 성능을 개선의 기준으로 결정합니다.

예시 : 위에서 언급한 네트워크 사업자 의 경우 , 불만 처리 시간, 처리 결과, 고객 만족도 등 고객 불만 처리 프로세스에 대한 관련 데이터를 수집하고 현재 프로세스의 기본 성능을 결정했습니다. 동시에 측정 시스템의 정확성과 일관성이 검증되었습니다.

3. 분석 단계

분석 단계의 목표는 프로세스 문제의 근본 원인을 식별하는 것입니다.

도구와 방법: 예를 들어 어골도, 5Why 분석법 등을 사용하여 데이터를 깊이 분석하고 문제의 근본 원인을 찾아낸다.

통계 분석: 통계 방법을 사용하여 데이터에 대한 심층 분석을 수행하여 문제의 패턴과 추세를 식별합니다.

분석 결과 검증: 분석 결과가 기존 프로세스의 문제점을 실제로 반영하고 후속 개선을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공할 수 있는지 확인합니다.

예시 : 한 네트워크 사업자 팀은 피쉬본 다이어그램( Fishbone Diagram) 방식을 이용해 고객 불만 처리 과정의 문제점을 심층적으로 분석한 결과, 불만 처리 시간이 길고 만족스럽지 못한 결과가 주요 원인이라는 사실을 발견했습니다. 연구팀은 통계 분석을 통해 이러한 원인의 범위와 정도를 추가로 확인했습니다.

피쉬본 다이어그램(원인과 결과 다이어그램) 템플릿

5Why 근본 원인 분석 템플릿

4. 개선 단계

개선 단계의 주요 업무는 분석 단계에서 파악된 문제를 해결하기 위한 개선 방안을 개발하고 실행하는 것입니다.

개선 계획 수립: 분석 결과를 바탕으로 세부 단계, 소요 자원, 기대 효과 등을 포함한 구체적인 개선 계획을 수립합니다.

개선 조치 실행: 수립된 개선 계획에 따라 구체적인 개선 조치를 실행하고 개선 조치의 효과를 면밀히 모니터링합니다.

테스트 및 검증: 개선 조치를 실행한 후 개선 효과가 기대한 목표를 달성하는지 테스트 및 검증을 수행합니다.

: 네트워크 사업자 팀은 불만 처리 시간 단축 및 처리 결과 만족도 향상을 위해 개선 계획을 수립하고 불만 처리 프로세스 최적화, 고객 서비스 직원 교육 강화 등 상응하는 개선 조치를 시행했습니다. 테스트와 검증을 통해 개선 효과가 상당하고, 고객 불만률도 크게 감소했다는 사실을 확인했습니다.

5. 제어 단계

제어 단계의 목표는 지속적인 개선을 보장하고 문제의 재발을 방지하는 것입니다.

개선 조치가 장기적으로 효과적인지 확인하기 위한 지속적인 모니터링, 정기적인 검토 및 피드백 메커니즘을 포함하여 제어 시스템을 구축합니다.

표준운영절차(SOP) 준비 : 개선된 프로세스를 표준화하고 팀원들이 표준에 따라 업무를 수행할 수 있도록 보장합니다.

지속적인 개선: 프로세스 성과를 지속적으로 모니터링하고 분석하여 새로운 문제를 발견하고 해결함으로써 비즈니스 프로세스의 효율성을 유지하고 향상시킵니다.

: 네트워크 운영자 팀은 불만 처리 데이터의 정기적인 검토, 개선 효과에 대한 피드백 및 기타 메커니즘을 포함하여 불만 처리 프로세스에 대한 제어 시스템을 구축했습니다. 동시에 향상된 불만 처리 프로세스를 표준화하기 위해 표준 운영 절차(SOP)가 작성되었습니다. 지속적인 개선을 통해 팀은 프로세스 성능을 지속적으로 최적화하고 고객 만족도를 향상시킵니다.

소프트웨어 개발 프로세스 SOP

Ⅲ. 린 식스 시그마의 DMAIC

Lean 6 Sigma의 DMAIC와 6 Sigma의 DMAIC는 본질적으로 동일하며 둘 다 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어 방법의 5단계 프로세스를 나타냅니다.

린 식스 시그마의 DMAIC는 린 생산과 식스 시그마 관리의 유기적인 조합입니다. 이는 변형 문제에 초점을 맞출 뿐만 아니라 린 생산에서 낭비를 제거한다는 개념을 결합하고 PDCA(계획, 실행, 확인 , 실행/조정) 방법 사용 , 5S 관리 등과 같은 보다 린 도구 및 방법을 통합합니다. 도구와 방법은 프로세스의 문제를 보다 포괄적으로 식별하고 해결하는 데 도움이 되어 더 큰 개선을 가져옵니다.

DMAIC 프로세스는 6 Sigma 방법론의 핵심 구성 요소로, 팀이 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어 단계에 따라 체계적이고 구조화된 방식으로 개선을 구현할 수 있는 명확한 프레임워크를 제공합니다. 이러한 방식으로 기업은 복잡한 문제를 보다 효과적으로 해결하고 더 높은 품질 및 효율성 목표를 달성할 수 있습니다.

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