오늘은 지속적인 개선 도구인 PDCA Deming Circle 모델을 소개하겠습니다. PDCA는 품질 관리의 4단계로 현재 다양한 분야에서 사용되고 있으며 이를 통해 목표를 면밀히 관찰하고 실행하기 위해 열심히 노력하는 동시에 성공할 때까지 계속 확인하고 최적화하고 수정하십시오.
PDCA 사이클 방식은 미국의 품질경영 전문가인 Walter A. Shewhart에 의해 처음 제안되었으며, 데밍(Deming)에 의해 채택되어 대중화되었기 때문에 데밍 사이클(Deming Cycle)이라고도 불립니다. PDCA 사이클 방식이란 경영을 Plan(계획), Do(실행), Check(점검), Act(개정)의 4단계로 나누어 경영 활동에 있어서 그에 따른 다양한 업무를 수립하고 실행하는 것을 의미한다. 계획을 세우고 실행 효과를 확인한 후 성공한 것은 표준에 반영하고, 실패한 것은 다음 주기에 해결하도록 맡깁니다. 이 작업 방법은 기업 관리의 모든 측면에 대한 기본 관리 방법이자 일반 규칙입니다.
P(플랜): 계획. 정책과 목표를 결정하고 활동 계획을 결정합니다.
D(Do): 실행. 그 자리에서 실행하고 계획된 내용을 파악합니다.
C(확인): 확인합니다. 실행계획의 결과를 요약하고, 그 효과에 주목하고, 문제점을 파악한다.
A(Action): Action. 요약 점검 결과가 처리되고, 성공적인 경험이 확인되고 적절하게 홍보 및 표준화되며, 실패한 수업은 재발 방지를 위해 요약되고, 해결되지 않은 문제는 다음 PDCA 주기에 배치됩니다.
1. 계속해서
PDCA 주기의 네 가지 프로세스는 한 번 끝나지 않고 계속해서 수행됩니다. 주기가 끝나고 일부 문제가 해결되면 아직 해결되지 않은 문제가 남아 있거나 새로운 문제가 발생한 후 다음 PDCA 주기가 수행되는 식입니다.
2. 작은 고리 안의 큰 고리, 작고 친환경적인 큰 고리
유성기어트레인과 마찬가지로 기업이나 조직의 전반적인 운영 시스템과 내부 하위 시스템 간의 관계는 큰 고리와 작은 고리의 유기적인 논리적 결합입니다.
3. 한발 더 나아가다
PDCA 사이클은 한 수준에 머무르는 사이클이 아니라, 끊임없이 문제를 해결하는 과정이 매주 그 수준을 높여가는 과정이다.
4. 통계 도구
PDCA 사이클은 업무 촉진, 문제 발견, 문제 해결을 위한 효과적인 도구로 과학적인 통계 개념과 처리 방법을 적용하는 대표적인 모델을 '4단계'와 '8단계'라고 합니다. 다음으로 편집자는 PDCA의 '4단계'와 '8단계'에 대해 자세히 설명합니다.
1. PDCA의 4단계
1) 기획단계
시장조사, 사용자 인터뷰 등을 통해 제품 품질에 대한 사용자의 요구사항을 파악하고 품질정책, 품질목표, 품질계획을 결정할 수 있습니다. 현황조사, 분석, 요인파악, 계획수립 등을 포함합니다.
2) 설계 및 실행 단계
이전 단계에서 지정한 내용을 구현합니다. 품질 기준에 따라 계획 실행 전 제품 설계, 시험 생산, 테스트 및 인력 교육을 수행합니다.
3) 검사단계
계획 실행 중이나 실행 후에 실행을 확인하여 계획의 예상 결과를 충족하는지 확인합니다.
4) 가공단계
검사 결과에 따라 적절한 조치를 취하십시오. 표준화를 위해 가능한 한 성과를 통합하고 성공적인 경험을 표준에 통합합니다. 나머지 문제는 해결을 위해 다음 PDCA 주기, 즉 통합 조치 및 다음 단계로 이전됩니다.
2. PDCA의 8단계
1단계: 문제가 무엇인지 알아냅니다. 계획을 세우기 전에 의사가 먼저 검진을 하듯이 현재 상황을 분석하고 문제점을 찾아보세요.
2단계: 문제의 원인을 분석합니다. 많은 분석 방법이 있습니다. 피시본 다이어그램, 5W+2H, 4M 및 기타 방법을 사용하는 것이 좋습니다 .
3단계: 주요 이유를 알아보세요. 모든 원인을 분석한 후에는 주요 원인을 찾는 데 집중해야 근본적인 문제를 해결할 수 있습니다.
4단계: 실행 계획을 개발합니다. 다음 단계는 대책을 어떻게 수립할지, 목표는 무엇인지, 어디서 시작할지, 책임자는 누구인지, 언제 시작하고 어떻게 할지를 주로 고려하여 다음 단계를 위한 계획을 수립하는 것입니다.
5단계: 실행 단계. 그냥 계획을 따르세요.
6단계: 검사 단계. 성과 결과를 목표와 비교합니다.
7단계: 경험을 요약합니다. 성공적인 경험을 요약하고 해당 표준을 공식화하면 향후 업무 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
8단계: 해결되지 않은 문제를 찾아 다음 주기로 이동합니다. 한 주기가 모든 문제를 해결하지 못할 수도 있습니다. 한 주기로 문제를 해결할 수 없으면 다음 주기로 이동하여 계속해서 문제를 해결하세요.
PDCA는 일반적으로 프로젝트 관리, 생산 및 제조, 인력 채용, 마케팅 활동, 디자인 적용, 미디어 배치 등을 포함한 대부분의 작업 프로세스에 적용 가능합니다. PDCA를 사용하면 기업의 다양한 작업 프로세스를 크게 개선하고, 개별 작업이 폐쇄 루프를 달성하도록 돕고, 검토 및 요약하여 성장을 돕고, 작업 효율성을 향상하고, 비효율적인 작업을 방지할 수 있습니다.
1. 기업 채용을 위한 PDCA 사이클
P: 요구되는 직위의 자격과 직무를 분석하고, 면접 질문과 단계를 준비합니다.
D: 면접 장소 배치 및 면접 준비.
C: 채용 시스템의 총 비용 효율성 달성
A: 면접 질문의 과학적 성격과 성공률, 채용 채널 및 면접 방법의 정확성을 요약하고 분석합니다.
2. 기업 정리해고 계획의 PDCA 사이클
P: 기존 직원 직위를 평가하고 직위와 직원을 줄이기 위한 계획을 수립합니다.
D: 부서장에게 업무를 할당하고 기한 내 실행
C: HR은 인력 감축 계획을 추적하고 감독합니다.
A: 축소부서 업무절차 단순화 등 개선
3. 직장에서의 누군가의 PDCA 사이클
P: 오늘의 계획 - 매일 해야 할 일의 목록입니다.
D: 오늘의 업무, 수량화된 목표, 완료 상태에 대한 전체 기록입니다.
C: 작업 중 발견된 문제점과 작업 중 주의가 필요한 상황을 확인합니다.
A: 자신의 공부, 일, 생각, 행동을 되돌아보고, 복습을 통해 성장해 보세요.
PDCA 사이클은 일상 업무와 생활에서 사용할 수 있다는 장점이 있습니다. 예를 들어 특정 지표를 50% 줄이는 것이 목표라면 결과가 기대에 미치지 못하더라도 40%는 줄어듭니다. 또는 30% 정도만 하면 효과적이며, 순환할 때마다 품질이 향상됩니다.
사용하려면 사진 아래 링크를 클릭하세요.
1. 연속 사이클 데밍 원형 차트
2. 치료 개선을 위해 PDCA 주기 사용
3.국제 인재양성계획-PDCA사이클
4. PDCA 사이클
PDCA 사이클을 돌릴 때마다 문제는 줄어들고, 제품 품질은 향상되며, 작업 효율성은 높아지고, 관리 수준도 점점 높아질 것입니다. PDCA 사이클은 사실 지속적인 개선을 위한 도구입니다. 일상적인 일과 생활에서 합리적으로 일어납니다.